Immer mehr Hersteller setzen bei ihren Produkten auf umweltfreundliche Kunststoffe. Ein Trend, der die Branche bewegt und innovative, wirtschaftliche Lösungen fordert. Wie nachhaltiges Spielzeug erfolgreich auf einer precisionMolding produziert werden kann, zeigen wir Ihnen in diesem Beitrag.
Wie lässt sich in der Spielzeugindustrie Nachhaltigkeit mit Effizienz verbinden? Eine Lösung ist die neue Spritzgießmaschine precisionMolding. Dafür produziert sie einen Softballtennisschläger aus 100 Prozent nachwachsenden Rohstoffen.
Der auf Zuckerrohr basierte Biokunststoff von FKUR bindet nicht nur CO2 während der Produktion, sondern ist zudem besonders robust und langlebig. Nach Gebrauch kann er zu 100 Prozent recycelt werden. Damit leistet der Werkstoff einen wertvollen Beitrag zur Schonung fossiler Ressourcen.
Eine wichtige Aufgabe bei der Verarbeitung des Biowerkstoffs übernimmt APCplus. Ähnlich wie bei fossilen Kunststoffen gleicht die Maschinenfunktion von KraussMaffei übliche Prozessschwankungen sicher aus und sorgt damit für eine konstant hohe Bauteilqualität. Damit wird jedes Teil ein Gutteil und spart wertvolles Material.
Schneller Einstieg in das vollelektrische Spritzgießen
Die neue precisionMolding von KraussMaffei ist prädestiniert für diese Anwendung und steht für eine kostenoptimierte, wirtschaftliche Produktion mit hoher Leistungsdichte und schnellen Verfügbarkeiten. Als modulare Maschine mit reduziertem Optionsumfang ist sie eine wertvolle Erweiterung der bewährten vollelektrischen PX-Baureihe von KraussMaffei.
Das modulare Maschinen-Konzept mit reduziertem Optionsumfang bietet unseren Kunden besonders schnelle Leadzeiten, um damit noch effizienter und wettbewerbsfähiger zu agieren. Dadurch ergeben sich ganz neue Marktpotenziale und Anwendungen für unsere Kunden.
Xiaojun Cui - Executive Vice President New Machines Business
Der perfekte Einstieg
Die neue precisionMolding ist aber nicht nur für Anwendungen in der Spielwarenindustrie geeignet. Auch bei Standardanwendungen in anderen Branchen wie technische Teile, Elektro- und Elektronikgeräte sowie in der Automobil-, Verpackungs- oder Medizinindustrie kommt sie zum Einsatz.
2019 in den Markt in Asien eingeführt, ist die precisionMolding nun auch in Europa und Nordamerika verfügbar und geht mit Schließkraftgrößen von 500 bis 3.200 kN an den Start.
Erfahren Sie mehr über die neue precisionMolding
