Die igus GmbH nutzt das digitale Kundenportal arburgXworld, um die Spritzgiessproduktion und Instandhaltung zu optimieren. Mit innovativen Tools wie dem DataDecoder und SelfService spart das Unternehmen Zeit und minimiert Fehler. Erfahren Sie, wie das Premium-Paket die Effizienz steigert.
Die igus GmbH nutzt das Premium-Paket des digitalen Kundenportals arburgXworld und ist sehr zufrieden mit Auswertungsumfang und -ergebnissen in den Bereichen Spritzgießproduktion und Instandhaltung. Die today-Redaktion befragte Technikumsleiter Dr.-Ing. Magnus Orth zu seinen Erfahrungen.
today: Seit wann nutzen Sie arburgXworld Premium in Ihrem Unternehmen?
Dr. Orth: Wir haben aXw Premium seit zwei Jahren im Einsatz. Intensiv nutzen wir das Paket seit etwa einem Jahr.
today: Welche Fachbereiche arbeiten bei Ihnen mit arburgXworld Premium?
Dr. Orth: Wir nutzen die Apps von arburgXworld vor allem in unserem Technikum, in der Spritzgießproduktion und in der Instandhaltung.
today: Welche Apps setzen Sie dort bevorzugt ein?
Dr. Orth: Wir nutzen den DataDecoder zur Konvertierung von ARBURG Maschinenprogrammen in das igus Bemusterungsdokumentationssystem sowie weitere Apps zur Auslegung neuer Maschinen und/oder Spritzeinheiten, zur Verwaltung von Maschineninformationen und die Einsicht in technische Datenblätter, Bedienungsanleitungen oder Aufstellpläne und ähnliches. Hinzu kommen die Veränderung von Datensätzen über den Steuerungssimulator VirtualControl sowie das ServiceCenter in der Instandhaltung. Weiterhin nutzen wir SelfService für Reparaturen sowie zum Verständnis des Maschinenaufbaus, den interaktiven Ersatzteilkatalog zum Selektieren von Ersatzteilen und zusätzlich auch das MachineCenter zum Suchen maschinenspezifischer Dokumente und Anleitungen.
today: Welche Features aus der arburgXworld sind für Sie besonders interessant und warum?
Dr. Orth: Die Expertenanleitungen und der interaktive Ersatzteilkatalog für die Instandhaltung sind Tools, die uns dabei helfen, Maschinenstillstände zu minimieren. Wir werden auf diese Weise schneller, etwa beim Suchen, Finden und Bestellen von Ersatzteilen.
today: Was sind die Hauptvorteile, die Sie durch die Nutzung des Premium-Pakets für Ihre Produktion sehen?
Dr. Orth: Ein großes Plus sehen wir in der Vereinfachung der Werkzeugbemusterungsdokumentationen. Maschineneinstelldaten werden über den DataDecoder automatisch in unser igus-Bemusterungsdokumentationssystem übernommen und ersetzen die bisher händische Eingabe dieser Daten – eine wichtige, weil zeit- und fehlersparende Alternative. Wirtschaftlich und effektiv wird der Einsatz von aXw durch die Einsparung von Platz, da Dokumente nicht länger in Papierform vorliegen müssen.
today: Es gibt neue Features z.B. AnalyticsCenter und SelfService. Kennen Sie diese und werden Sie diese künftig nutzen?
Dr. Orth: Ja. Formteilfehler im SelfService zu beheben, klingt für die Zukunft recht vielversprechend. Sollte das mal intelligent werden, wird das auch für uns interessant. Dazu haben wir Gespräche mit ARBURG bereits aufgenommen.
today: Werden Sie zukünftig die digitalen Apps und Features stärker einsetzen oder beispielsweise die Nutzung des Portals für weitere Funktionsbereiche ausbauen? Welche werden das vor allem sein?
Dr. Orth: Der Einsatz der App SelfService wird momentan in der gesamten Instandhaltung ausgerollt. Ebenso das Ticketsystem. Ab kommendem Jahr wird die Schnittstelle des Shops in unser ERP-System integriert. Dann werden wir Ersatzteile direkt aus diesem System heraus über das Kundenportal bestellen können. An kontinuierlichen Verbesserungen der App DataDecoder arbeiten wir aktuell ebenfalls gemeinsam mit ARBURG, zuletzt an der Erweiterung auf die Funktionalität auch für Zwei-Komponenten-Verarbeitung.
today: Gibt es weitere Erfahrungen rund um aXw, die Sie wichtig finden?
Dr. Orth: Wir sind mit dem PremiumPaket sehr zufrieden. Das System läuft sehr flüssig, ist übersichtlich und vor allem für Mitarbeitende jeglichen Wissens- und Erfahrungsstandes schnell und einfach nutzbar.
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